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Maggiore efficienza grazie al progetto di retrofit
Systemair incrementa l'efficienza complessiva del sistema di ventilazione della cantina di fermentazione di Becksteiner Winzer.
Winzergenossenschaft Beckstein, Germania
Maggiore sicurezza per i dipendenti
Il sistema di ventilazione aspira i pericolosi gas di fermentazione all'esterno e fornisce alla cantina di fermentazione una quantità sufficiente di ossigeno. Ciò consente ai dipendenti di lavorare in un ambiente sicuro.
Maggiore efficienza e qualità dell'aria
Il sistema regolato dal fabbisogno passa all'accelerazione completa solo quando la concentrazione di CO₂ supera il valore di riferimento. Una volta raggiunta la qualità dell'aria ottimale, un sensore di CO₂ che monitora costantemente la qualità dell'aria rallenta automaticamente i ventilatori.
Protezione extra contro i guasti
Installando due ventilatori in parallelo, il sistema è protetto dai guasti. Se uno si guasta, l'altro può continuare a estrarre i pericolosi gas di fermentazione.
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Ventilatori da condotto MUB
Approfondimenti sul progetto
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Una struttura legacy
Becksteiner Winzer eG è la terza cooperativa di viticoltori più antica del Baden. È stata fondata nel 1894 dal pastore Dr. Heinrich Hansjakob e da 18 viticoltori di Beckstein. Oggi riunisce 354 soci provenienti da 21 villaggi vinicoli circostanti. La superficie vitata totale è di 250 ettari.
Il sistema di estrazione precedentemente installato, un ventilatore assiale a cinghia dei primi anni '70, ha funzionato a pieno regime per 356 giorni, sebbene l'alta stagione duri solo 40 giorni all'anno. Inoltre, le misurazioni di Systemair hanno mostrato che il sistema raggiungeva un'efficienza di circa il 60%, che poteva essere migliorata con la più recente tecnologia EC. L'obiettivo dovrebbe quindi essere quello di sostituire il vecchio impianto con un sistema di ventilazione che estragga i gas di fermentazione dalla cantina di fermentazione in modo efficiente dal punto di vista energetico, silenzioso e sicuro.
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Inoltre, il sistema era molto ingombrante e convogliava l'aria verso l'alto attraverso un grande camino diritto al centro dell'area di produzione, con conseguente perdita di spazio prezioso.
La campagna "La sostituzione del ventilatore lo rende efficiente" è stata lanciata dai principali produttori tedeschi di ventilatori, sotto l'egida del Ministero Federale per gli Affari Economici e l'Energia (BMWi) e dell'Associazione Tedesca per la Climatizzazione (FGK). L'obiettivo è quello di sensibilizzare i gestori di impianti HVAC in edifici non residenziali sul potenziale risparmio energetico e di costi che si può ottenere sostituendo la tecnologia obsoleta con sistemi di ventilazione moderni ed efficienti dal punto di vista energetico.
Il mezzo da trasportare è la CO₂ (anidride carbonica), prodotta durante la fermentazione del succo d'uva. Sebbene non rappresenti un rischio significativo durante il trasporto aereo, può essere altamente pericoloso per le persone che si trovano in spazi chiusi. Durante la fermentazione, la CO₂ cade durante il processo di fermentazione e sostituisce l'ossigeno.
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Rispondere alle esigenze
Durante il retrofit di Becksteiner Winzer si è deciso di installare ventilatori canalizzati standard della serie MUB EC con la più recente tecnologia di motori e ventilatori, che ora garantiscono un funzionamento sicuro nella cantina di fermentazione. Con un'efficienza del motore del 90%, questo ha anche un effetto positivo sull'efficienza complessiva del sistema. I due ventilatori a velocità controllata funzionano in parallelo, garantendo così la ridondanza in casi rari.
Se un ventilatore si guasta, l'altro può continuare a mantenere bassa la concentrazione di gas nella cantina di fermentazione. Entrambi sono inoltre dotati di un sensore di CO₂, che spegne automaticamente i ventilatori quando viene raggiunta la qualità dell'aria desiderata. Ciò significa che il sistema funziona a piena potenza solo quando è necessario, ad esempio durante l'alta stagione.
Inoltre, il livello di rumorosità è notevolmente inferiore rispetto al vecchio sistema, il che è un sollievo per il personale addetto all'imbottigliamento.
Lo spostamento del camino dell'aria di scarico ha reso possibile anche la ricollocazione del ventilatore all'interno dell'edificio. I ventilatori MUB utilizzati hanno potuto essere pianificati in modo ideale grazie alla loro semplice e flessibile regolazione della direzione di espulsione, creando così spazio per le sequenze di processo. L'aria che prima lasciava la cantina di fermentazione in linea retta ora viene soffiata fuori con un angolo di 90 gradi.
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Il camino dell'aria di scarico prima dell'intervento di adeguamento.
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È stato creato un nuovo spazio spostando il camino.
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I due nuovi ventilatori, che soffiano l'aria con un'angolazione di 90 gradi.
Girante autopulente
Un altro vantaggio del nuovo sistema è che la girante può ripulirsi dalle particelle di polvere. Sul vecchio ventilatore si poteva notare che le particelle di polvere venivano aspirate anche durante il funzionamento. Grazie alle pale ricurve dei nuovi ventilatori essi possono pulirsi quando funzionano in direzione opposta, in modo che nulla possa rimanere incastrato. Questo è un buon presupposto per una lunga durata.
Risparmi pianificati
Il risparmio ipotizzato del 30% è già stato raggiunto oggi. Supponendo un tempo di funzionamento di 2.500 ore all'anno, ciò equivale a circa 7.500 kWh. A fine stagione, il risparmio sarà probabilmente ancora maggiore.
Siamo ora nel pieno della stagione di produzione dei gas di fermentazione. Tutto è stato completato in tempo e siamo molto soddisfatti dell'operazione. È così silenzioso che non ci accorgiamo quasi di nulla.
Amministratore delegato della cooperativa di viticoltori Beckstein
Volete saperne di più?
Se desideri saperne di più sul progetto o parlare con uno dei nostri esperti, contatta Harald Rudelgass, Group Product Compliance Director, Systemair GmbH:
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