Geniox+ est la solution la plus simple pour fournir de l'air frais à n'importe quel système VRFGeniox+Centrales de traitement d'air (Ventilation et Traitement d’air)

Geniox est une centrale de traitement d'air modulaire de haute qualité, entièrement personnalisable, qui offre la flexibilité ultime pour s'adapter à chaque projet.

Les unités Geniox+ peuvent gérer des débits d'air de 2 700 à 27 000 CFM
Intégration complète de la CTA et du VRF dans notre usine Geniox
Configurations multiples des registres et des chemins d'air

Module VRF intégré

Le VRF est installé dans notre usine avec des commandes de CTA spécifiques qui simplifient l'intégration de la CTA et du VRF.

Coordination de l'usine

Lorsque l'usine installe vos composants VRF dans le Geniox+, vous gagnez du temps, vous évitez les maux de tête de l'entrepreneur et vous vous épargnez les allers-retours de coordination, ce qui garantit un processus de gestion de projet sans faille.

Intégration de contrôles internes personnalisés

Communication facile, intégrée et optimisée entre Geniox+ et le système VRF, ce qui permet de réduire le temps passé sur le site à intégrer le logiciel de la CTA et celui du VRF. L'ensemble des commandes est livré et fonctionne ensemble.

Conception de boîtier haute performance

La conception de la rupture thermique et des panneaux à double paroi en mousse injectée garantit un transfert d'énergie minimal et une meilleure efficacité énergétique VRF, ce qui se traduit par des économies plus importantes.

Plus d'options de filtration pour une meilleure QAI

Les filtres à poches compacts, Merv9-Merv14 et les filtres à panneaux, Merv8-Merv13, garantissent un fonctionnement fiable à long terme.

Unité à haut rendement

Des composants de traitement d'air à haute efficacité associés aux économies d'énergie d'un système VRF = plus d'économies et un système de construction global efficace.

Enveloppe

Conception de boîtier à rupture de pont thermique
Panneau à double paroi
Taux de fuite d'air minimisé grâce à une conception de joint complexe

Panneaux

Suppression des ponts thermiques grâce à la séparation entre peau intérieure et peau extérieure avec un joint plastique sur les bords et supprimant le contact métal sur métal.

Cadre/profils

Haute résistance à la corrosion
Profilés en acier galvanisé G90
Profilés extérieurs en acier galvanisé à revêtement poudré
Aluzinc interne

Filtres

Les filtres à manches compacts, Merv9-Merv14, assurent une faible pression différentielle initiale.
Des filtres de panneau, Merv8-Merv13, sont également disponibles.
Filtres Deltri+

Récupération d'énergie (en option)

Des échangeurs Wheel (Sensible, 3A Enthalpy) de haute qualité et économes en énergie sont disponibles.

Ventilateur/moteur

Les moteurs EC à vitesse variable ou les moteurs AC avec VFD d'usine en option garantissent votre sélection du système le plus économe en énergie.

Bobine primaire VRF DX

Serpentin de refroidissement primaire installé dans l'unité par Systemair.

Détendeur électronique VRF installé dans l'unité de traitement de l'air

Kits EEV canalisés et installés dans l'appareil de traitement de l'air pour contrôler le débit de réfrigérant entrant dans le serpentin.

Modules de communication VRF installés dans notre usine

Assurez une bonne communication entre l'AHU et le système VRF - câblé et installé en toute sécurité dans l'armoire de l'unité de traitement d'air vers le contrôleur Geniox.

Tuyauterie d'usine pour une intégration complète du réfrigérant VRF

Supprimez la complexité de la tuyauterie sur le terrain. La tuyauterie est brasée et soudée avec soin et savoir-faire pour garantir l'absence de fuites et un flux de réfrigérant parfait. Cela permet une connexion facile entre Geniox+ et les groupes de condensation extérieurs.

Câblage d'usine au module de contrôle

Les experts en contrôle Geniox câblent soigneusement le kit VRF (boîtier EEV et communication) au panneau de commande AHU pour un fonctionnement transparent et une charge de travail réduite sur le terrain.

Cadre de base avec bordure de toit fournie en usine

Le nouveau cadre de base, combiné à la bordure du toit, assure également une protection contre les infiltrations d'eau dans le bâtiment par le toit.

Modules de communication VRF installés dans notre usine

Assurer une communication correcte entre la CTA et le système VRF - câblé et installé en toute sécurité dans l'armoire de la centrale de traitement d'air jusqu'au contrôleur Geniox+

Geniox+

La solution la plus simple pour fournir de l'air frais à tout système VRF

Avantages de l'étape de conception	Ingénieur	Prestataire	Propriétaire
Les techniciens d'usine optimisent l'emplacement du panneau du kit LEV pour le dégagement.	•	•
Les bobines sont pré-approuvées en usine pour le dimensionnement et l'ajustement.	•	•
L'option de livraison avec ou sans contrôles est un bonus par rapport à de nombreux OEM intégrant diverses marques VRF.	•	•
L'accès à l'installation sur le terrain n'est jamais assez grand avec une unité entièrement assemblée.	•	•
Flexible pour cacher l'unité de condensation avec un parapet et réduire les niveaux sonores extérieurs.	•		•
Le propriétaire du bâtiment a moins d'équipement mécanique à entretenir pour les réparations.			•
Le propriétaire du bâtiment dispose de moins d'équipements mécaniques en fonctionnement, ce qui réduit les dépenses énergétiques.			•
Ability to incorporate other components, such as Energy Recovery, into one unit.	•		•
Possibilité d'incorporer d'autres composants, tels que la récupération d'énergie, dans une seule unité.	•	•	•
Économise une surface au sol précieuse dans les salles mécaniques en combinant de nombreuses fonctions en une seule unité.	•	•	•
Possibilité de jumeler Geniox+ avec toutes les grandes marques de VRF/V.	•

Avantages de l'étape d'installation	Ingénieur	Prestataire	Propriétaire
L'installation des kits VRF sur le terrain est difficile.	•	•
Évitez l'installation de la bobine sur site, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et de réduire le nombre de techniciens d'installation à mettre en place.		•	•
Les capteurs installés en usine éliminent le besoin pour l'entrepreneur d'installation de les installer sur le terrain.		•	•
Moins de problèmes futurs sur le terrain par rapport à l'installation sur site, c'est-à-dire des fuites de bobine, un dysfonctionnement du capteur ou des lectures incorrectes.	•	•	•
Le kit VRF est installé monté sur l'unité par rapport à un emplacement distant (boîtier COMM), ce qui permet d'économiser du temps et des efforts pour un câblage supplémentaire.		•	•
Le câblage installé en usine élimine le besoin d'installer un entrepreneur pour câbler les capteurs au kit VRF.		•
Le kit VRF et l'E-TXV sont difficiles à installer sur le terrain et évitent le soudage/brasage à l'intérieur de l'unité. Seules les connexions externes sont nécessaires.		•
Évite une journée de travail des entrepreneurs en réfrigération par unité.		•	•
Plusieurs kits VRF ajoutent plus de temps pour les systèmes plus grands.		•	•
Le câblage électrique en usine permet d'économiser un temps précieux de câblage sur le terrain.		•	•
Le coffret de commande est un plus du poste de câblage centralisé pour les raccordements du groupe de condensation.		•	•
Aussi proche de l'unité AC "emballée" mais avec une efficacité supérieure du système de réfrigérant variable.	•		•