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Actualmente somos alrededor de 7.5 billones de personas viviendo en este planeta. Esto significa que tenemos 7.5 billones de aires acondicionados vivos porque nuestro cuerpo también es un acondicionador de aire.

No importa si inhalamos el aire para respirar en el desierto a + 45 ° C o en el Polo Norte a -45 ° C, nuestro cuerpo intenta llevar el aire a una temperatura de aproximadamente + 37 ° C en los pulmones. Por lo tanto, nuestro cuerpo es el más antiguo, pero al mismo tiempo es uno de los acondicionadores de aire más sofisticados porque no necesitamos compresores, refrigerantes u otros componentes para acondicionar el aire.

Cuando Willis Carrier se unió a la Buffalo Forge Company en 1901 después de sus estudios en la Universidad de Cornell y diseñó el primer sistema de Aire Acondicionado para una imprenta en Brooklyn, no sabía qué impacto tendría su invento en la sociedad de todo el mundo. Debido a que WWI, Buffalo Forge vendió la División de Aire Acondicionado y Willis y seis colegas iniciaron Carrier Engineering Corporation y se mudaron a Syracuse, NY.

Los mayores cambios en la industria del aire acondicionado desde este inicio de Willis Carrier que vemos hoy en día en todo el mundo.

Principalmente impulsados ​​por regulaciones legislativas, pero también a través del impulso global hacia un mundo más verde, vemos enormes cambios en las tecnologías y los refrigerantes, dentro del grupo de jugadores de la industria que fabrica equipos de Aire Acondicionado y vemos un cambio en el intento de comercializar una enfriadora o calefacción simple. La bomba ofrece un sistema integrado, controlado, optimizado y completo para una mejor calidad del aire interior.

También vemos una tendencia en los edificios modernos para integrar los sistemas de iluminación y las ventanas en el circuito de control de los sistemas de aire acondicionado energéticamente eficientes. En el futuro veremos sistemas que controlan cualquier equipo o máquina que influya en el calor o la carga en frío de un edificio.

Este es un desafío importante para cualquier fabricante dentro de la industria de HVAC porque la típica ventilación pura, la enfriadora pura o el fabricante de calderas puras ya no estarán disponibles por mucho tiempo. Ya vemos conglomerados, principalmente de EE. UU. Y Asia, que diversifican sus actividades en todos los campos de los equipos de calidad del aire interior; se convierten en especialistas en calefacción y ventilación, y su fondo es principalmente enfriadores y bombas de calor. Los últimos movimientos en los mercados muestran que las empresas más grandes se vuelven más grandes y las conglomeradas se están apoderando de las más grandes, principalmente de propiedad familiar y de gestión familiar.

Para minimizar el impacto del calentamiento global, las regulaciones globales requieren que los fabricantes de enfriadores y unidades de bombas de calor reduzcan la emisión directa e indirecta de CO2.

En Europa, la regulación ERP ha definido un nivel mínimo de eficiencia estacional, con diferentes lotes dedicados a la refrigeración, calefacción, confort y aplicaciones de proceso. Este es un requisito mínimo para comercializar productos que consumen energía dentro de la UE. La consecuencia directa será una mejora del nivel energético de los nuevos productos instalados.

Comenzando con CFC, luego cambiando a los refrigerantes HCFC, ambos con un efecto peligroso para la atmósfera en términos de agotamiento del ozono y el impacto del calentamiento global, gracias al Protocolo de Montreal, el mundo AC cambió a HFC, para establecer completamente el agotamiento del ozono cero efecto.

Con el tema de la Regulación de los gases fluorados dentro de la UE y otras Regulaciones paralelas en el resto del mundo, la industria de la CA ha entrado en la cuarta revolución de los refrigerantes. El desafío es minimizar el efecto del calentamiento global con un programa de reducción de la velocidad, reduciendo en 2030 las emisiones de F-Gas hasta un 21%. Esto será posible pasar a nuevas generaciones de refrigerantes sintéticos (es decir, HFO) o a refrigerantes naturales.

Existen diferentes alternativas para los refrigerantes de presión de funcionamiento baja / media / alta, pero en todos los casos, en paralelo a la disminución del nivel de GWP, surgirán nuevos desafíos: inflamabilidad, eficiencia, presión de funcionamiento, toxicidad. ¡Toda la tecnología se vuelve mucho más compleja!

Para aplicaciones de mayor capacidad, el refrigerante de corriente principal es R134a (HFC / GWP = 1430)

Las principales soluciones alternativas a R134a son:

  • R513A (HFO / GWP = 631)
  • R1234ze (HFO / GWP = 6)
  • R1234yf (HFO / GWP = 4)

Para unidades de capacidad pequeña / mediana, el refrigerante de corriente principal es R410A (HFC / GWP = 2088)

Las principales soluciones alternativas a R410A son:

  • R452B (HFO / GWP = 676)
  • R454B (HFO / GWP = 467)
  • R32 (HFO / GWP = 675)

Los principales refrigerantes naturales adecuados para AC son:

  • R290 / Propane (HC / GWP = 3)
  • R717 / Ammonia (GWP = 0)

En general, la industria de la CA tendrá que moverse hacia los refrigerantes de bajo GWP si no hacia la mayor cantidad posible de refrigerantes naturales como vemos en los países nórdicos.

Toda la industria de AC se está volviendo más verde en dos aspectos:

  • Verde en términos de mayores niveles de eficiencia para las propias unidades
  • Verde en términos de niveles más bajos de GWP de los refrigerantes utilizados

¡Este movimiento es un desafío pero también una gran oportunidad!

Michael Bauer
AC Segment Director
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